常用的无锡抛光方法有哪些

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发布时间:2021-04-28 14:17
1机械抛光
机械切割、抛光是依靠材料表面塑性变形后通过抛光去除凸起部分的光滑表面的抛光方法,常用的有油石条、羊毛轮、砂纸等。,以手工操作为主,特殊零件如回转体的表面,可使用转盘等工具,高表面质量的可采用研磨法。超细研磨和抛光是由特殊的磨具制成的。在含有磨料的研磨抛光液中,工件被紧紧地压在加工表面上,进行高速旋转运动。使用该技术可以获得0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。这种方法常用于光学透镜模具。
 
2化学抛光
化学抛光是使材料表面的凸起部分在化学介质中优先于凹陷部分溶解,从而得到光滑的表面。这种方法的主要优点是它不需要复杂的设备,可以抛光复杂形状的工件,可以同时抛光多个工件,效率高。化学抛光的关键问题是抛光液的制备。化学抛光得到的表面粗糙度一般为10μm。
 
3电化学抛光
电抛光的基本原理与化学抛光相同,它选择性地溶解材料表面的微小突起,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果更好。电化学抛光过程分为两个步骤:
 
(1)宏观平整溶液扩散到电解液中,材料表面的几何粗糙度降低,Ra > 1μm
(2)低光级阳极极化增加表面亮度,Ra小于1μm
 
4超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中,一起放置在超声波场中,磨料依靠超声波的振荡在工件表面研磨抛光。超声波加工宏观力小,不会造成工件变形,但工装制作安装困难。超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上,应用超声波振动搅拌溶液,使工件表面的溶解产物分离,表面附近的腐蚀或电解质均匀。液体中的超声空化也能抑制腐蚀过程,有利于表面采光。
 
5液体抛光
流体抛光是依靠液体及其磨粒的高速流动来清洗工件表面,达到抛光的目的。常用的方法有:磨料射流加工、液体射流加工、流体动力研磨等。水力磨削是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速流过工件表面。介质主要由低压下流动性好的特殊化合物(高分子材料)混合磨料制成,可采用碳化硅粉制成。
 
6磁力研磨和抛光
磁性磨料抛光是利用磁性磨料在磁场的作用下形成磨料刷,对工件进行研磨加工。该方法具有加工效率高、质量好、加工条件易于控制、工作条件好等优点。选用合适的磨料,表面粗糙度可达0.1μm
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